近日，河南省农科院召开现场观摩会，会上将研发的芝麻产后减损干燥储藏成套装置作为重点内容。整个生产过程包括，自主研发的芝麻脱蒴设备进行脱离，再采用热泵干燥设备干燥，圆形旋转筛筛分来实现分离，最后采用红外滚筒干燥设备将芝麻籽干燥，最后充入二氧化碳气体密闭贮藏。

日前，河南省农科院在平舆县康博汇鑫油脂有限公司召开现场观摩会，对该院农副产品加工研究所副所长黄纪念团队研发的芝麻产后减损干燥储藏成套装置进行现场观摩。该装置的研制得到了农业部公益性行业专项子课题“油料产地化产后减损干燥贮存技术装备研究与示范”的支持。

多年来，河南省芝麻产后采收主要是经收割后扎捆，经过太阳曝晒后，将芝麻植株头朝下反复敲打进行脱粒，再经筛分而得到芝麻籽粒。一般需重复2-3次晾晒与脱粒操作，整个收获过程要半个月左右，耗时长、效率低、劳动强度大，尤其是马路边晾晒，还存在重金属和污染物超标的隐患。

此外，河南每年芝麻收获时期常会遇到一周到半个月的雨期，一旦遇到连续阴雨天气，无法及时晾晒，芝麻易发生霉变，影响食用安全。因此，在阴雨天气采用将芝麻植株烘干的方法可以解决芝麻霉变减损的问题。但对芝麻整株干燥，一是所需干燥空间大，二是烘干高含水量的芝麻杆要造成大量的能源消耗与浪费。

同时，由于传统的芝麻贮藏条件与设施简陋，加上芝麻含油量又高，存放过久易生虫，尤其是在夏季贮藏不当芝麻生虫率非常高，并且易出现发热霉变、鼠咬虫蚀等问题，直接导致芝麻品质下降。

黄纪念介绍说，此次观摩的设备有自己的关键技术，首先是通过自主研发的芝麻脱蒴设备将收割后的芝麻蒴从植株上脱离下来，再采用热泵干燥设备在65℃的环境下对芝麻蒴干燥3小时，待干燥至芝麻蒴裂口后采用圆形旋转筛筛分，实现芝麻籽与芝麻蒴的分离，然后再采用红外滚筒干燥设备将芝麻籽干燥，最后充入二氧化碳气体密闭贮藏。

据悉，该设备工作效率高、劳动强度低、受天气影响小，示范线中的芝麻脱蒴设备，每台一天可以处理2-3亩芝麻，热泵干燥设备每批处理新脱芝麻蒴800斤左右。